Резчик эластомеров и резины цеха по изготовлению прокладочных материалов и изделий из них

Знакомство с профессией: Резчик эластомеров и резины цеха по изготовлению прокладочных материалов и изделий из них

Мы продолжаем нашу заводскую рубрику "Знакомство с профессией"

Сегодня рассказываем о людях, чья работа требует особой точности — резчиках эластомеров и резины цеха по изготовлению прокладочных материалов и изделий из них.

На участок резки паронита прокладочный материал (паронит) попадает после вальцев (про профессию вальцовщика мы уже рассказывали ранее). Именно здесь огромные листы материала обретают нужный размер перед тем, как отправиться к заказчику или на вырубной участок этого же цеха.

За станками и качеством здесь следят настоящие профессионалы:
- Таборинцев Владимир — работает более 10 лет.
- Попов Павел — трудится на участке более 5 лет.
- Лилия Томилова — «сердце» участка. Уже более 25 лет она следит за качеством выпускаемой продукции. Именно Лилия проводит контроль каждого листа паронита по внешневидовым дефектам, контроль геометрических размеров на соответствие требованиям нормативной документации и производит отбор образцов для проведения физико-механических испытаний.

Как проходит рабочий день?
Процесс резки — это четко отлаженный механизм:

- Подготовка. Смена начинается с настройки оборудования. На участке всегда работают два специалиста. С помощью подъемного механизма листы паронита укладываются на поворотный стол.
- Проверка. Первый резчик вручную пролистывает стопу листов паронита. Контролер ООКиТ внимательно осматривает каждый лист на отсутствие внешневидовых дефектов. При обнаружении дефекта, контролер отмечает его мелом.
- Резка. Резчик выставляет точный размер в соответствии с требованиями по ленте-линейке на столе. Задача — ровно подать листы под гильотину. Здесь нужны максимальная концентрация, твердая рука и внимательность. После резки паронита контролер ООКиТ проводит проверку геометрических размеров на соответствие требований нормативной документации. На этой же операции контролер отбирает образцы материала для проведения лабораторных испытаний на соответствие установленным требованиям.
- Приемка. По транспортерной ленте нарезанные листы перемещаются ко второму специалисту. Он проводит финальный визуальный контроль и сортировку. Листы с отмеченными дефектами откладывает отдельно в специально отведенное место для последующего измельчения и возврата в производство. Готовую продукцию укладывает на поддон, после чего листы с помощью погрузчика перемещаются на весы, где взвешиваются. Взвешенный паронит упаковываются и отправляются в место временного размещения. Как только готовы результаты испытаний и продукция соответствует установленным требованиям контролер ООКиТ размещает на поддон ярлык.
- Готово – паронит транспортируют либо на склад, либо на вырубной участок.

Участок резки паронита — это связующее звено между производством и конечным потребителем. От того, насколько точно и аккуратно выполнена работа, зависит удовлетворенность потребителя качеством нашей продукции.

Хотите стать частью нашей команды? Если вы так же внимательны к деталям, не боитесь ручного труда и хотите работать на стабильном предприятии, которое выпускает важную продукцию для промышленности России — заглядывайте в службу управления персоналом.