Как простая идея преобразила производство: ЦИТУиУМ

История началась около трёх лет назад, когда сотрудники цеха по изготовлению теплоизоляционных, уплотнительных и упаковочных материалов, столкнулись с серьёзной проблемой: - на прядильной машине катушки быстро выходили из строя, а их вместительность была недостаточной. Это приводило к постоянным остановкам производства и потерям времени прядильщика.

Так родилась новая идея: изготавливать собственные полные катушки, состоящие из верхней и нижней частей, изготовленных методом литья, а также средней части из пластика. Благодаря этому увеличению длины катушки на 20 мм и уменьшению диаметра трубы удалось значительно повысить вместимость изделия, сократить потери времени на смену катушек и оптимизировать производственный цикл.

Идея лить цельную катушку витала в воздухе, но смогла осуществиться только проведением ряда мероприятий:
• Установлен собственный воздушный компрессор на участке литья полиуретановых изделий (УЛПИ)
• Старые пневмоцилиндры были заменены новыми силами механиков предприятия
• Отдел по разработке технологической оснастки спроектировал литьевую форму, а цех по ремонту и изготовлению оснастки обеспечил необходимым оборудованием и инструментами.

Сейчас эта технология успешно применяется в производстве. После успешных испытаний в производстве, участок литья получил задание изготовить 150 таких катушек в феврале текущего года. Однако общая потребность значительно превышает этот объём, и предприятие планирует дальнейшее расширение производства качественных полиуретановых катушек.

Эта инициатива демонстрирует важность постоянного стремления к совершенствованию производственных процессов и готовности внедрять новые подходы даже в сложных условиях.