Традиции качества сочетаются с постоянным поиском новых решений.

На заводе «УралАТИ», где традиции качества сочетаются с постоянным поиском новых решений, есть участок по литью полиуретановых изделий. Коллектив участка полиуретановых изделий не стоит на месте — он смело идет вперед, удивляя партнеров своей изобретательностью. Недавно сотрудники представили свою новейшую разработку, полностью изготовленную силами участка, — импеллер сложной геометрии, ключевым инструментом для изготовления которого, стал промышленный 3D-принтер.  Процесс выглядит так: сначала создают цифровую модель, которая затем распечатывается на 3D-принтере, превращаясь в мастер-модель. Эта модель становится основой для изготовления силиконовой формы, куда заливается жидкий полиуретан. После застывания получается готовое изделие, обладающее заданными свойствами.  

 - «В чем прелесть? Мы впервые напечатали на принтере изделие такого размера и сложности. Сократив затраты на производство», — отмечает руководитель участка Контеев Дмитрий. 

Первая партия новых импеллеров была выполнена по индивидуальному заказу для одного из предприятий области. Деталь является ключевым элементом насосного оборудования, работающего в агрессивных средах при добыче золота. Импеллер — ответственная, но изнашиваемая часть, требующая исключительной стойкости материала. Полиуретан идеально справляется с этой задачей, значительно продлевая срок службы всего агрегата. Традиционное изготовление подобной детали из металла вылилось бы заказчику почти в миллион рублей и заняло бы несколько месяцев. 

Благодаря собственной 3D-печати «УралАТИ» справился с заказом всего за один месяц, существенно сэкономив средства. Для другого крупного клиента, участок произвел партию из 380 дисков. Печать самих мастер-моделей заняла около пяти часов. Уже к вечеру следующего дня готовые изделия были извлечены из силиконовых форм. 

Вот что значит — умный подход к производству!